¡Oportunidad! Compresor para cortar con aire en stock 

Tenemos compresores en stock para las máquinas de corte láser de Bodor de 3kW-6kW para entrega inmediata.

El compresor Bodor de 16 bar para corte por láser, es una máquina compacta y económica pensada para optimizar los costos del corte todos los materiales.

Especificaciones principales compresor Bodor:

• Capacidad de tratamiento de aire: 1.5 m3/min
• Presión de trabajo: 1.6 Mpa (16bar)
• Potencia: 15 kw
• Voltaje: 380 V

¿Por qué usar aire como gas auxiliar en el corte por laser de fibra?

Usar aire comprimido como gas auxiliar en el corte láser de fibra tiene varias ventajas y algunas limitaciones, dependiendo del tipo de material, espesor y calidad deseada.

Ventajas de usar aire en corte láser de fibra

1. Reducción de costos
   • El aire es gratuito (solo necesitas un compresor) y reemplaza gases caros como nitrógeno o oxígeno.
   • Muy útil en trabajos donde el coste por pieza es importante.
2. Buena calidad de corte en chapas delgadas
   • En acero al carbono y acero inoxidable de hasta 4–6 mm, se pueden obtener cortes limpios y funcionales.
   • Especialmente útil en aluminio y galvanizado en grosores finos.
3. Velocidad de corte aceptable
   • Aunque no alcanza la velocidad del nitrogeno, es lo bastante rápida para producción ligera o mediana.
4. Oxidación limitada comparada con oxígeno
   • No hay reacción química agresiva como con oxígeno, por lo que se evita la capa de óxido que impide pintura o soldadura posterior.
5. Baja necesidad de limpieza posterior
   • El corte es suficientemente limpio para muchas aplicaciones industriales (soportes, cajas, componentes).
6. Ideal para máquinas de media o alta potencia (3–12 kW)
   • Puedes obtener buenos resultados con cabezales estándar, siempre que el compresor ofrezca presión suficiente.

Limitaciones o precauciones

1. Calidad inferior al nitrógeno en cortes exigentes
   • El borde no es tan brillante ni limpio como con nitrógeno, especialmente en acero inoxidable.
2. Puede dejar rebabas o pequeños residuos
   • En espesores mayores o con mala configuración de presión/velocidad.
3. Requiere un buen compresor
   • Se necesita aire seco, limpio y con presiones de 12 a 16 bares según el cabezal. Un sistema mal preparado puede dañar lentes o dejar impurezas.
4. No apto para cortes críticos o decorativos
   • En piezas donde la estética es prioritaria (como carrocerías o acero espejo), no se recomienda.

¿Cuándo usar aire?